2．堆密度

    粉体的堆密度是与之相关粉体处理设备的重要数据，其数值的大小和颗粒堆积状态及填充的紧密程度有关。堆密度是固体自然形成的料堆，其单位体积具有的质量或按一定的方法将粉体物料充填到已知的容器中。容器中颗粒的质量除以容器的体积即为颗粒的堆密度，单位为kg/cm3或kg/m3。堆密度共有以下四种。

    (1)含气堆密度  在一个容器中，通过其中已知物料的净重和该物料单位体积的重量，计算出该容器的系数。将粉体物料样品装入该容器，然后称出净重并乘以容器的系数即等于该物料的含气堆密度。

    (2)填充堆密度  测量填充堆密度的方法和第一种类似，只是将过量的物料装入容器后1．固体粒子间引力

    固体粒子间发生的引力来自范德华力（分子间引力）、静电力和磁力。这些作用力在多数情况下虽然很小，但粒径小J：501.em时，粉粒间的聚集现象非常显著。这些作用随着粒径的增大或颗粒间距离的增大而明显下降。在干法造粒机中，范德华力的作用非常显著。

    在一定的温度条件下、在粉粒的相互接触点上，由于分子的相互扩散而形成连接两个颗粒的固桥。在造粒机的过程中，由于摩擦和能量的转换所产生的热，也能促使固桥的形成。在化学反应、溶解的物质再结晶、熔化的物质的固化和硬化的过程中，颗粒与颗粒之间也能产生连接颗粒的固桥。

    十分细小的颗粒可由分子间力和静电力结合，而无需固桥，直径小于约1弘m的颗粒在搅动下有自发形成颗粒的倾向，就是这种结合。但对较大颗粒，这两类短距离的力不足以与颗粒重力相平衡，因而不能发生附着作用。

    2．可自由流动液体产生的界面张力和毛细管力

    流动性液体黏结是通过界面张力和毛细管力来进行连接的。用流动性液体将颗粒连接在一起时有i种不同的状态。少量的液体在颗粒的接触点上形成离散的透镜形环，这是悬垂状态。当液体含量增加时，环连接起来形成（其间散布空气的）液体连接网状结构，这是索带状态。当颗粒中历有的空隙都充满液体时，就达到毛细管状态。当液体桥（简称液桥）破坏时它收缩和分开，而桥接处附着力和内聚力不充分发挥作用。

    以可流动液体作为架桥剂进行造粒机时，粒子间的结合力由液体的表面张力和毛细管力产生，因此液体的加入量对造粒机产生较大影响。液体的加入量可用饱和度S表示，即在颗粒的空隙中，液体架桥剂所占体积(VL)与总空隙体积(VT)之比，S= VI./VT。

    3．不可流动液体产生的粘接力

    不可流动的液体包括：①高黏度液体；②吸附于颗粒表面的少量液体层。高黏度液体的表面张力很小，易涂布于固体表面，靠黏附性产生强大的结合力；吸附于颗粒表面的少量液体层能消除颗粒表面粗糙度，增加颗粒间接触面积或减小颗粒间距，从而增加颗粒间引力等，如图1-4(a)所示，淀粉糊造粒机就产生这种结合力。

    高黏度的结合介质，如沥青和其他高分子有机液体能够形成很类似固桥的连接。在一定条件下，形成均匀的、类似固体的薄膜层对细颗粒的结合起着相当大的作用。

    4．粒子间固体桥

    固体桥（简称固桥）如图1-4 (b)所示，其形成机理可由以下几方面论述：①架桥剂溶液中的溶剂蒸发后，析出的结晶起架桥作用；②液体状态的黏结剂干燥固化而形成的固体架桥；③由加熟熔融液形成的架桥，经冷却固结成固桥；④烧结和化学反应产生固桥。造粒机中常见的固体架桥发生在黏结剂固化或结晶析出后，而熔融一冷却固化架桥发生在压片、挤压造粒机或喷雾冷却造粒机等操作中。

由液体架桥产生的结合力，主要影响粒子的成长过程和粒度分布等，而固桥的结合力，直接影响颗粒的强度及颗粒的溶解速率或分散能力。

   5．粒子间机械镶嵌

机械镶嵌发生在块状颗粒的搅拌和压缩操作中。在普通造粒机过程中所占比例不大。