复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。 

 

复合肥生产线投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。农业部土肥站农业技术开发研究所定点生产企业，公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。

 

流程

　　1、原料配料： 尿素、硝铵、 氯化铵、 硫铵、磷铵（ 磷酸一铵、 磷酸二铵、重钙、普钙）、 氯化钾（ 硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。 

　　2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。 

　　3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用 转鼓造粒机，也可选用 挤压造粒机）。 

　　4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。 

　　5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。 

　　6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。 

　　7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。 

　　8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

 

　   产品颗粒养分等量均衡 ，由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。 

　　产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。设计时融合了国外先进技术 ，进一步优化了装置设计性能。