中药渣有机肥生产线:药渣分为中成药提取物残渣和抗生素类药物残渣。中成药药渣多为植物根、茎、叶、种子等经过剪切或者破碎后，经过特殊工艺提取有效成分后剩余的残渣，中成药提取物的残渣与常规生态有机肥生产过程中的各种废弃物原料特性相当，是生产有机肥料的好原料。抗生素药渣是农产品或者其他原料经发酵后，提取抗生素后，过滤出的细碎滤饼。抗生素药渣主要成分为微生物菌丝体，未代谢利用完的有机物，无机盐，少量的抗菌素及其降解产物，含水率85%，是较粘稠的一种膏状的物料。该类物质具有脱水难、对堆肥发酵过程菌种抗性强等特点。一般工艺很难将其资源化利用。所以我们要是以盈利性质的制作有机肥，那么就只能使用中药渣制作有机肥。

   数据显示，我国注册的中药企业有1636家，占全国医药行业企业的32%，其中中成药企业1283家。这些数量众多的中药企业每年要消耗植物类药材70万吨，产生的植物类药渣高达百万吨。如果不及时处理，这些药渣会腐化变质，散发恶臭、滋生细菌，而传统集中堆放或掩埋，以及焚烧等处理方式也都会造成环境污染。一家大型中药企业高管在接受媒体采访时透露，大型中药企业每年都要使用上万吨药材。堆积如山的中药废渣，除了被农民拉走作为肥料外，绝大部分是直接露天堆放，还有的被不法商贩购买用以制作假药。据了解，贵州乾元制药有限公司生产的清颗粒不合格曾经被查处，就是一个典型。该人士还指出，药渣直接堆放不仅占用土地，且一些残留物质会随着雨水向下渗透，有可能对地下水造成污染。在药物废渣中最令人担忧的莫过于化学药品废渣处理，化学原料药是制药业污染最重的领域。国内制药业企业在生产过程中产生的废弃物（药渣），如果处理不当，就是一种污染源，有时严重的影响居民生活，国内媒体经常报道居民投诉药企废弃物污染问题。为了企业的长久发展，制药企业不得不将药渣低价或者无价送给别人处理，或者通过焚烧、填埋等方法将其处理。在各种处理方法中，生物发酵法是最为环保和有效的资源化处理方法之一。

   目前国内药企都将药渣生产有机肥料作为一个资源化利用项目，有的已经投产，例如华北制药集团将抗生素药渣变废为宝，形成有机 肥料。利用抗生素菌渣混合发酵，通过微生物，使残留的青霉素及HB失去活性，制出的有机肥料对人和动物没有危害，不仅能增产、提高土壤肥力，还能保证农产品品质。以往按照国家规定，抗生素菌渣必须焚烧处置，费用高昂。 “利用HB菌渣、青霉素菌渣生产有机肥料技术”解决了抗生素菌渣无害化处理技术问题，开辟了制药企业废弃物合理利用的新途径，具备了批量生产有机肥料的条件，具有显著的生态效益和环境效益。将王老吉中药渣切短，按需适量加水，加入发酵菌剂，搅拌均匀，在发酵场所铺垫通气板后， 把王老吉中药渣制堆， 堆中上部斜插入通气导管并加盖麻布或透气 塑料膜，堆放发酵，再经过翻堆机翻堆，高温发酵后水分小于 35%时，打成细粉，即得粉状有机肥，产品满足商品有机肥料标准。 中药渣常含有一定量的活性成分和大量的粗纤维、粗脂肪、淀粉、粗多糖、氨基 酸等营养成分，且资源丰富。将中药渣生态化利用，在保护环境的同时也能为企业带来良好的经济效益。中药厂在生产过程中会产生大量的废渣，堆积、填埋都 会对环境造成一定的影响，而且也会造成资源浪费。为有效解决药渣有机废弃物处理问题，可采用中药渣好氧+厌氧高温发酵工艺，以中药渣为原料，添加生物菌腐熟剂，用多功能翻抛机翻抛,粉碎,混合经过发酵工艺，使中药渣有机物质较彻底转化，腐殖化程度较高.根据客户当地资源立项建厂,设计生物有机肥生产工艺流程，提供全套有机肥生产线提供生物菌剂施用方法, 发酵及肥料配方技术。药渣经生物活化处理后，每吨含氮3%左右、磷1.5%左右、钾2.3%左右、有机质55%左右。

河南通达重工科技有限公司有专业的有机肥生产线工程师，售前会对客户的原料和现状进行分析定制适合自己的有机肥生产线工艺，售中我们的工程师也会对客户场地进行规划设计，售后我们的专业售后团队24小时内响应机制为您保驾护航。